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纬来体育灌装机操作_图
- 2020-10-10 00:25-

  灌装机操作_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。一、安全注意事项 操作过程所需物品: 水鞋、无菌服、耳塞、口罩。 编号 步骤 一 、 卫生准备 操作图示 操作描述 关键控制 注意 事 项: 1、当 心烫 伤。 2、佩 戴安 全防 护

  一、安全注意事项 操作过程所需物品: 水鞋、无菌服、耳塞、口罩。 编号 步骤 一 、 卫生准备 操作图示 操作描述 关键控制 注意 事 项: 1、当 心烫 伤。 2、佩 戴安 全防 护用 品。 3、机 器运 转 时, 严禁 打开 安全 门。 4、维 修挂 牌。 相关 文件 记录 1 进入车间 穿戴好无菌服、耳塞、水 鞋,经洗手消毒、泡脚消 毒和风淋后进入灌装 泡脚消毒 30s 风淋 2-3 圈,30s (踏脚 池更 换记 录表) 2 卫生准备清洁 3 其他准备 确认环境卫生已经完成, 已按空间消毒规程对灌装 间进行消毒; 提前 1 小时 开启灌装间的净化系统。 1、 旋盖区域卫生 2、 灌装区域卫生 3、 洗瓶系统卫生 4、 双氧水 5%喷洒 消毒 打开主电源,检查设备安 全门是否关闭,紧急开关 是否复位 二、开机过程操作 4 操作画面 5 注意事项 1 6 注意事项 2 7 开机步骤 1 8 开机步骤 2 大循环检查 1、 洗瓶水压力2.5kg 2、 RO 水加氯装置 3、 一 道 RO 水 加 氯 1- 3PPM 4、 灌装中心温度 82 度±1 度CCP2 5、 开机前糖度检测 1、检查各管路无跑 冒 滴 漏现象 2、设备点检洗瓶 机,灌装机,旋盖 机,传动星轮无异 常声音 3、确认洗瓶机滑爪 润滑水及 4、后段外部电源、 CIP 站 、 Checkmat 开启 达能 KO 项 各岗 位操 作记 录表 1、 开机前温度检测 2、 开 机 前 , 如 果 温 度 计 B101.TT 温度达不到设 定温度,灌装机会自动 循环,进行排放程序, 共排放 5 圈,直到温度 达到要求 1、SIP 结束,取水样测试 2、有要求 UHT 送水,注入 机发送产品请求信号点击 生产选择自动程序供水 3、操作员取水样,品控确 认无杂质及扭矩与 PAT 测 试 4、准备排水送料,灌装机 将高位缸,低液位缸,管 路进入加压排放程序及 UHT 终端过滤器排放,确定已 排空 5、注入机通知 UHT 送料 6、注入机发送信号,回到 基准位置要求料赶水,UHT 收到信号及前处理信号, 点击生产进入料赶水程序 8、通知后段,PET 升 温,倒瓶链与送瓶风道 开启 9、UHT 通知注入机料 到,进入大循环,灌装 机注意切换生产信号, 进入信号交换界面监 测,许可产品有 0 变 1,灌装机切换信号产 品进入 注入环缸注 入机程序执行 290 状态 循环达到环缸设定温 度 (程序编号 316 为循 环 ; 程 序 编 号 317 为排放) 进入 291 状态排放 10 、 灌 装 阀 排 放 6 圈后,灌装机,洗 瓶机点击生产进入 生产自动程序,执 行 310 生产状态 11 、 通 知 测 试 糖 度 及温度,PET 吹瓶 注入 机报 表 生产结束带冲洗 9 或不带冲洗 10 闭机操作 编号 步骤 1、带冲洗,灌装机 生产结束后,系统 将会自身排放,与 UHT 发送冲洗信号 《灌装机在信号交 换,选择输出侧监 看,请求冲净 有 0 变 1 UHT 反馈信号 冲洗释放 有 0 变 1 信号接通,》开始 冲洗 当高位缸,灌 装阀,回流量流量 计 B175,FIT 累计 达到 200L,冲洗自 动结束,回到基本 位置 1、料液剩余 5000L 时注意生产结束信 号 2、UHT 与调配信号 切断时平衡缸进 水,进入水赶料程 序,通知注入机人 员宕机 灌装 机《可以再信号交 换界面,位数置 0— 15,监看剩余数量 有 0 变 1 信号接 通,在选择输入 侧》表明平衡缸进 水 2、不带冲洗,生产 结束将自动回到基 本位置,进行下一 步 CIP 工作 3、灌装机将自动停 止进瓶《信号交换 →位数置 0—15 → 转接点的水有 0 变 1 → 高 位 缸 停 止 供 料 Q100 比 例 阀 关 闭,继续生产等高 位缸液位低于 50mm 自动关闭进瓶装 置,取样最后一瓶 测试糖度,生产结 束 三、开机操作—CIP 和 COP 操作图示 操作描述 关键控制 相关 文件 记录 11 CIP 工艺 12 CIP 准备 打开清洗界面,打开现场 清洗杯转入,打开外部控 - - 制。 13 CIP 开始 14 CIP 结束 通知 CIP 操作工,进行自 动 CIP。 - CIP 结束,取排水水样用 PH 计检测 PH 值(6-9)。 - UHT 做 CIP 记录 - 15 加压排水 联动结束,进行排水操 作,将水排尽,准备生产 16 灌装机 COP 编号 步骤 1 开始 SIP 编号 步骤 17 生产温度设定 设备置于基本位置,空运 参考 转,打泡沫机选择碱泡沫 《CO 清洗,区域选择灌装区 P操 域,最后按启动,自动运 作指 行。 引》 开机操作操作—SIP 操作图示 操作描述 关键控制 相关 文件 记录 CIP 结束后,设定灌装机进 料温度,通知 UHT 操作工 对灌装机进行热水消毒。 时间、温度- 程序 自动 运行 - 开机操作操作—生产开机 操作图示 操作描述 关键控制 相关 文件 记录 将温度控制器上的温度设 灌装温度: 定为 85℃。 84±2℃ 《灌 装机 运行 记录 表》 18 设备循环升温 19 开机首检 与投料沟通,发出要料信 号,UHT 开始供料。 - - 当物料温度合格,手动进 瓶 60 瓶,不封盖,取样检 测糖度和瓶中心温度合 格。 瓶中心温度 82±1℃ -包装 质检 20 正式生产 通知吹瓶机工需要联机, 与吹瓶联机,打开自动进 - - 坯。 编号 步骤 1 瓶中心温度控制 2 环境卫生控制 3 旋盖效果检查 三、生产过程控制 操作图示 操作描述 关键控制 生产中每小时检测瓶中心 温度是否在控制范围,如 有变化通知调配作相应调 整。 瓶中心温度 82±1℃ -每小时记录环境温度及室 内外压差,维持灌装间正 压在。 -每小时喷 0.2%过氧乙酸消 毒地面和机器底部一次。 -每天交接班清空灌装机, 用含 0.2%的过氧乙酸水冲 洗灌装机表面。 室内正压 15-30Pa 相关 文件 记录 包装 质检 操作 并反 馈给 灌装 操作 工 《灌 装工 序清 洁、 配药 记录 表》 根据包装质检检测扭力的 数据和在线统计的旋盖效 果(支撑环划伤等),及 - - 时调整旋盖机。 4 短暂停机处理 编号 步骤 1 停机准备 - -停机10 分钟,应立即清 空灌装机,将未封盖的产 品和空瓶全部送出灌装 机。 -停机或预计停机10 分 钟,应断掉要料信号,让 UHT 自动排料。 达能灌装小停机规 定 四、停机 操作图示 操作描述 与投料及吹瓶及时沟通, 根据投料物料余量通知吹 瓶所需瓶子数量。 关键控制 相关 文件 记录 - - 2 清空辅料 -用干净内袋将盖道内的盖 子清空 - - 3 CIP&COP 参考 按开机操作中的 CIP 和 COP 《CO 要求将灌装机、盖道、纬来体育。、 - P操 周围地面清洗干净。 作指 引》- 4 离开防护 -开关电源、气源 -停净化系统 -用隔板塞住出瓶口,封闭 - - 灌装机。 -锁闭进入灌装的大门 五、CLIT 项序 目号 图 片 部位 基准 方法 工 具 周 期 班 责任人 天周季 检查人 清洁无 清1 洁 2 设备表面 管道及阀 站 灰尘无 油污 清洁无 灰尘 擦拭 擦拭 抹布 ★ 抹布 ★ 操作工 生产线 理盖机 1--2 清洁无 灰尘无 擦拭清洁 杂物 抹布 ★ 传动星轮 舱内部 清洁无 灰尘 擦拭清洁 抹布 ★ 百级增压 罩 清洁无 积尘无 杂物 擦拭清洁 抹布 ★ 电控柜内 部 清洁无 积尘 擦拭空吹 抹布 低压 压缩 空气 灌装机环 将旧油 缸上分配 挤出擦 器 净 注入 krones7001 润滑油 专用 油枪 灌装机环 将旧油 缸下分配 挤出擦 器 净 注入 krones7001 润滑油 专用 油枪 ★ ★ ★ 将旧油 旋盖机 挤出擦 注入润滑脂 油枪 ★ 净 拨盖盘立 轴 将旧油 挤出擦 净 注入润滑脂 油枪 ★ 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 星轮传动 齿轮表 舱底部齿 面涂抹 轮 均匀 涂抹润滑脂 徒手 ★ 操作工 生产线长 灌装机齿 圈 无混浊 无水 注入壳牌 220 齿轮油 专用 加油 桶 ★ 操作工 生产线 各星轮夹 子上部螺 无松动 扳手紧固 丝 扳手 ★ 各星轮夹 子下不三 角块固定 螺丝 无松动 扳手紧固 扳 手 ★ 灌装阀夹 子连接件 无松动 扳手紧固 螺丝 扳 手 ★ 选盖头中 部固定销 无松脱 目视 ★ 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 操作工 生产线长 各低压气 压力表 6bar- —7bar 目视 ★ 操作工 生产线长 各星轮底 部齿轮 无松动 紧固 扳手 ★ 操作工 生产线长 灌装出口 护栏螺丝 无松动 紧固 扳手 ★ 操作工 生产线长 旋盖机护 圈螺丝 无松动 紧固 扳手 ★ 操作工 生产线长 接料盆固 定架螺丝 无松动 紧固 扳手 ★ 操作工 工段长 24 灌装阀各 连接螺丝 无松动 紧固 扳手 六、应急处理 型号 故障类型 图片 处理方式 1 流量计故障 紧急处理 生产准备时,程 2 序故障 紧急处理 ★ 操作工 工段长 处理步骤 备注 首先,确定是哪个工 作站的流量计故障, 再进入菜单――灌 装――诊断――过 程――工作站,输入 对应的工作站,选择 运行方式为“紧急方 式” 首先,再生产界面, 选择基本位置,然后 手动选择将要进行的 程序,每个程序执行 完成都要手动选择下 一程序,直至生产结 束。 注意:在手动过程 中,应时刻与前后工 序保持联系。