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灌装机操作规程(DOC)
- 2020-10-04 08:48-

  灌装机操作规程(DOC)_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。灌装机操作规程(DOC)

  第一部分 概述及技术要点 1.1 概述 该设备由风道将瓶送至 1#卡瓶板,依形板由 1#卡瓶板把瓶 传至冲洗机夹瓶机构, 夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进 行翻转对瓶内外进行冲洗, 冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过 2#卡瓶板把瓶传至灌装机, 由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导 轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过 3#卡瓶板将瓶 传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过 4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、 灌装、旋盖全过程。 1. 2 设备的技术参数及适用范围 1.2.1 设备的技术参数 电源电压 装机功率 压缩空气流量 压缩空气压力 冲洗进水压力 灌装进水压力 灌装方式 最大产量 设备外形尺寸 主机重量 380V/50HZ 8Kw 0.4m3/min 0.6~0.8 0.25~0.3 0.15 重力灌装 20000 瓶/小时 3762*2812*2800mm 6.5T 1 Mpa Mpa Mpa 1.2.2 设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质 瓶高 瓶形 PET 160~300(mm) 圆瓶≤φ 90 方瓶≤90×90 瓶口 标准螺纹塑料普通盖 1.2.3 设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装 水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即: 冲洗水压力 冲洗水流量 灌装水压力 灌装水流量 b 0.25~0.3 Mpa 相当于灌装水流量 0.18~0.2 Mpa 12 吨/小时 50Hz 交流电源,采用 该设备须接入三相四线 缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油 水的洁净空气, 其压力 流 量 应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均 需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑 2 脂 ( ZGN-2 , ZBE3600-88 ) : 减 速 器 和 注 油 杯 用 mobil MOBILGEAR220 润滑油,润滑脂添加间隔期为二个月,减速器 润滑油添加间隔期为一年,注油杯润滑油添加间隔期三个月。 设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗, 涂敷 润滑脂,添加润滑油。 1. 3 设备的技术特征 1.3.1 风道输送 风机将瓶经风道吹至 1#卡瓶板,由 1#卡瓶板将瓶带至洗瓶 机。 1.3.2 洗瓶机的翻转机构 主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转, 靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲 洗并滴干,再翻转 180° 1.3.2 灌装机构 主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。 由 2#卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈,随水箱等一起 旋转,并随升降导杆上升打开灌装阀灌装,下降脱离灌装阀,灌 装阀自行关闭。灌好的瓶随 3#卡瓶板送出灌装机。 1.3.4 封盖机构 封盖机构由理盖器、 下盖槽、 分盖器和旋盖机四大部分组成。 瓶由 3#卡瓶板送入,完成卡盖,旋盖动作,由 4#卡瓶板送出。 第二部分 设备运输与安装 3 2. 1 包装 该机采用木包装箱包装,机体有多处与包装箱座边接坚固, 其中理盖器,输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定 于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎。 2.2 运输 搬运时,不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时,以包装底部为 起吊点,整机倾斜不能大于 10℃ 3. 3 设备安装 2.3.1 主机及输送链的安装 根据平面布置图安装好主机,调整三合一主机地脚螺栓,使 之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓是否松动。将风 道、输送链与支脚装好,然后与主机连接,调整好高度,装上输 送链。在三合一机附近设置水源,并在其周围开挖排水沟,供清 洗设备和排放废水。 2.3.2 气源连接 将压缩空气接入设备配气动三元件,即用φ 10 软管插入设 备软管快插,通过调节器将工作气压调节好,要求输入气压为 0.7Mpa 左右, 压缩空气量为 0.4m3/min,调节输出气压为 0.6Mpa。 2.3.3 水源连接 冲洗进水 1”管,水压为 0.25~0.3Mpa.灌装进水 1”管,水 压小于 0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。 2.3.4 电气连接 4 该机须接入三相四线Hz 交流电源, 采用 3×6mm2+1×2.5mm2,接入接地电缆,使机器可靠接地。 第三部分 设备调整 设备各部件运转方向, 点动开关检查运转方向及声音是否正 常,检查无误方可进行设备调整。 3.1 卡瓶板、星轮调整 卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应,最大间隙为 0.5mm,如各星轮不同步,松开内圈的 6 个螺栓,顺时针或逆时 针转动调整卡瓶板、星轮,调整好后拧紧螺栓。 3.2 冲洗机调整 冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和 1,2# 卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮的螺栓,转动 冲瓶机,使夹瓶头至合适位置,拧紧螺栓。 3.3 灌装机调整 灌装机高度在灌装瓶由 2#卡瓶板导出时,灌装托瓶头刚好 托住瓶口时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮的螺栓,转动灌 装机,使夹瓶头至合适位置,拧紧螺栓。 3.4 旋盖机高度调整 旋盖机高度与灌装瓶高不符, 电动机带动松开相关的锁紧螺 母及螺栓,旋转蜗杆,调整完毕锁紧螺母及螺栓。 3.5 瓶内成品水高度调整 将灌装头垫的长度调整一致,卡瓶块的高度调整一致。 5 第四部分 4. 1用前检查 操作与使用 机器安装好后,接通电源打开开关(注意马上停机)验证三 相电机的运转方向是否正确,确保压缩空气的压力和流量 (0.4m3/min~8bar )检查各电机,轴承是否需要加润滑油(钙 钠基黄油) ,严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同 时检查各运转部位是否正常,紧固件有无松动,各部件运行情况 良好方可正常使用。 检查安全设施功能是否正常。 4.2 注意事项 温度是影响变频器寿命的因素, 周温必须控制在变频器允许 的-10~50℃范围以内,禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能 测试, 变频器包含有高压线路, 在检查变频器之前, 须关掉电源, 待 POWER 灯(亦作充电指示灯用)熄灭。 由于变频器、电磁阀的开关频率高,有较大的漏电流,必须 把变频器、电机、机壳接地,且零线、地线分开。本机电源进线 须经漏电开关引入。 气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸的使用寿命,保 证产品质量。 禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机(或变频器)的 电磁接触器,禁止把电源接到变频器的输出端子。 4.3 电气工作原理 6 DS12A-20000 三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电 路两大部分组成。 (1) 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和 由变频器控制的主电机等组成。 (2) 控制电路由可编程序控制器( PLC)编程实现逻辑控制, 所有的开关量输入信号都由 PLC 内部 24V 电源提供电源, 输出信号则由 220V 交流电源驱动继电器或 24V 整流电源驱 动电磁阀和指示灯。 4.4 机器的启动和停止 开机前仔细检查所有水箱是否有水(药水) ,链板有无卡死、 传送带上是否有杂物,盖箱上是否有瓶盖,水源、电源、气源是 否接通,待各项条件准备好后,把调速旋钮逆时针旋到底,传送 开关、旋盖机开关和理盖机开关置 OFF,再合上主电源 QF,电源 批示灯亮,故障指示灯不亮,在蜂鸣器三声预警后,则启动条件 具备。 手动运行:把手动/自动开关置 0FF,按点动/启动按钮,则 整机运行,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转,松开点动/启 动按钮,整机停止运行。理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独 启停,手动方式主要进行调整和试运行。 自动运行:先开理盖电机使盖槽充满盖,再开传送电机,把 手动/自动开关置 ON,按点动/启动按钮,整机启动,顺时钟旋 转调速旋钮,整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底,整 7 机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机和传 送电机。 停机后应关掉主电源。 4.5 定期检查与维护 4.5.1 设备的机械维护 a. 维护灌装头密封,定期检查更换密封圈。 b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。 c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下的一 个球阀排出。 d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加 润滑脂、润滑油。 e. 星轮主轴、 冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置 须保证正常使用。 f. 每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。 g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。 h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。 4.5.2 设备的电气维护 气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调整来检 查好坏和动作可靠性, 电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈 烧毁还是阀路堵塞。 电器部分以 PLC 和变频器为主,其它开关输入信号、输出信号的 检查与维护,可通过对照 PLC 输入输出信号指示灯一一校验,检 8 查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件(继电器、指 示灯、电磁阀线圈等)是否工作正常。 PLC 和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器,为 了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响, 和使用零件的老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。 A. 维护检查的注意事项 a 作业者自身确认电源的通断,并防止非当事者的误操作。 B 变频器断开电源后不久, 电容器被高压充电。 在进行检查时, 在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下, 用万用表等确认变频 器主回路端子 P,N 间的电压在 DC30V 以下以后才进行。 B 检查项目 PLC 和通过变频器中设有运行中的电源表示,故障时的异 常表示,应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热 继电器, 加减速时间的设定等等内容, 预先记录正常时的设定值。 C 日常检查 基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象: a 马达是否像期待的那样运行,程序运行是否正常。 B 安装环境是否异常 C 冷却系统是否异常 D 是否存在异常振动,异常声音。 E 是否出现异常过热、变色。 在运行中,通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。 9 D 定期检查 检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。 a 冷却系统是否异常:清扫空气过滤器等等。 B 固定检查加强固定:由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺 栓等等紧固件会发生松动,因此就经常检查,并将其拧紧。 C 导体和绝缘电阻。 D 冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。 第五部分 A PLC 故障 故障分析及处理 PLC 正常工作时 POWER 指示灯和 RUN 指示灯亮、PROG-E/CPU-E 不亮, POWER 指示灯指电源正常、 RUN 灯指 PLC 运行, PROG-E/CPU-E 指程序或中央处理单元故障,程序在调试过程中,如出现程序故 障,PROG-E/CPU-E 灯就会点亮,在程序完成后,不会再出现程 序故障,在交付使用后,如 PROG-E/CPU-E 指示灯亮,则指中央 处理单元故障,可通告本公司依情况处理。 B 变频器故障 变频器正常工作时 POWER 指示灯亮, 故障时 FAULT 指示灯亮。 如出现故障,一般是过负荷,可检查齿轮、链条等到是否卡死, 或打开电机风扇,通过盘叶轮看减速箱是否损坏。解除故障后, 按复位按钮或停变频器电源,则变频器复位可重新开始工作。 C 程序设定的保护停机 程序中设了变频器故障 / 星轮故障自动停机和无盖延时自动 10 停机。 变频器故障/星轮自动停机时,伴有急促的声光报警。变频器 故障依上叙解决办法排除故障,星轮故障则是卡瓶造成星轮错 位, 取出卡瓶, 调整同步后故障解除。 按启动按钮整机自动启动。 无盖自动停机时,伴有缓慢的蜂鸣和闪烁灯光报警。当盖槽 上无盖光电检测处无盖,延时四秒整机自动停。 11